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Ein besonders fließfähiger Kunststoff begeistert Designer
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Die Perspektive
Ultradur® High Speed wurde Ende 2004 eingeführt und sehr gut von den Kunden angenommen. Es wird so stark nachgefragt, dass die BASF mittlerweile das komplette Ultradur -Portfolio mit der Eigenschaft "High Speed" anbietet. 20 laufende Serienanwendungen, darunter das Lenkradhebelgehäuse vom Lenkrad des BMW Mini Cooper, Halterungen für Heckscheibenwischer, Gehäuseteile für Sensoren und Laptop-Stecker, werden aus dem innovativen Kunststoff hergestellt. Das Ultradur® High Speed-Portfolio umfasst 15 Produktvarianten für verschiedene Anwendungen. Darunter ist ein besonders wärmeleitfähiges Ultradur , das zum Beispiel in Gehäuseteilen oder Lampenfassungen eingesetzt werden kann. Andere Produkte sind laserbeschriftbar oder bieten hohen Flammschutz.
Neue Anwendungen und Techniken können mit dem Ultradur® High Speed jetzt optimal genutzt werden. Dazu gehört die Wasserinjektionstechnologie, ein Sonderverfahren des Spritzgießens, das die Herstellung von Formteilen mit hohlem Querschnitt erlaubt. Hohlkörperstrukturen mit langen Fließwegen wie beispielsweise die Dachreling von Autos oder auch Herdgriffe können so realisiert werden - konventionelle Spritzgießwerkzeuge würden dafür nicht mehr ausreichen. Ein weiteres Beispiel ist der Dolphin-Prozess, mit dem sich etwa besonders kostengünstig Instrumententafeln für die Automobilindustrie aus mehreren Schichten harten und geschäumten Kunststoffs herstellen lassen. Hier bewirken die Nanopartikel im Ultradur® High Speed unter anderem eine bessere Anbindung der Weichkomponente.
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