kompletter Prozess

Bei der Herstellung von Formteilen werden die zerkleinerten Ausgangsmaterialien mit dem Acrylatharz getränkt oder beleimt. Die Aushärtung geschieht bei 150-200°C (z.B. in einer Heisspresse); dabei kommt es zu einer chemischen Vernetzung der im Bindemittel enthaltenen Polymere, was dem Werkstoff eine hohe mechanische Festigkeit verleiht.

Als Lösung für die Aufgabenstellung, ein umweltfreundliches, thermisch härtbares Bindemittel zur Verfügung zu stellen, entwickelten die Forscher der BASF bei Acrodur ein wässriges Einkomponenten-System aus einer modifizierten Polycarbonsäure und einem hydroxylgruppenhaltigen Vernetzer.

 
Polymerchemiker und -physiker haben die chemischen Prinzipien von Acrodur erforscht und damit den Grundstein für diese Produktklasse gelegt. Eine entscheidende Frage war dabei die Optimierung des Vernetzungsprozesses durch Variation der Polymerstruktur (Molekulargewicht, Funktionalität, etc....) auf der einen sowie der Reaktivität des Vernetzerbausteins auf der anderen Seite.

Zusammen mit Ingenieuren wurde ein großtechnisches Produktionsverfahren für die Acrylatharze entwickelt. Dabei war eine wichtige Herausforderung, das Produkt und den Herstellungsprozess sowohl ökologisch als auch ökonomisch effizient zu gestalten.

 
Der besondere Vorteil von Acrodur als lagerstabiles Einkomponentensystem: vor der Aushärtung besitzt es thermoplastisch verformbare, danach duroplastische, mechanisch stabile Eigenschaften.

Durch ihre hohe Festigkeit und gute Wärmeformbestandigkeit sowie ihr geringes Gewicht sind mit Acrodur gebundene Faserformteile für den Einsatz im Fahrzeugbau und viele andere Anwendungen bestens geeignet.

Gegenwärtige und zukünftige Arbeiten sollen das Eigenschaftsspektrum der Acrodur-Marken erweitern und neue Anwendungsfelder für diese umweltfreundliche Produktklasse erschließen.